Youtube
A. Техникалық сипаттаманың қысқаша мазмұны
Біз әзірлеген press-fit қосқышының сипаттамасы
II кестеде жинақталған.
II кестеде «Өлшем» мм-дегі еркек контактінің енін («Tab Size» деп аталатын) білдіреді.
B. Тиісті жанасу күшінің ауқымын анықтау
Пресс-фит терминалды жобалаудың бірінші қадамы ретінде біз керек
жанасу күшінің сәйкес диапазонын анықтау.
Осы мақсатта деформацияның сипаттамалық диаграммалары
терминалдар мен саңылаулар көрсетілгендей схемалық түрде сызылады
2-суретте. Байланыс күштерінің тік осьте болатыны көрсетілген,
ал терминал өлшемдері мен саңылау диаметрлері ішінде болады
сәйкес көлденең ось.
C. Ең аз жанасу күшін анықтау
Ең аз жанасу күші (1) арқылы анықталды.
төзімділіктен кейін алынған жанасу кедергісінің графигін салу
тік осьте сынақтар және көлденеңінен бастапқы жанасу күші
ось, 3-суретте көрсетілгендей схемалық түрде және (2) табу
контакт кедергісін қамтамасыз ететін ең аз жанасу күші
төменірек және тұрақтырақ.
Тәжірибеде пресс-фит қосылымы үшін жанасу күшін тікелей өлшеу қиын, сондықтан біз оны келесідей алдық:
(1) Терминалдар бар саңылауларға кірістіру
белгіленген диапазоннан тыс әртүрлі диаметрлер.
(2) ішінен кірістіргеннен кейін терминал енін өлшеу
қимасы кесілген үлгі (мысалы, 10-суретті қараңыз).
(3) (2) тармағында өлшенген терминал енін келесіге түрлендіру
деформация сипаттамасын пайдаланып жанасу күші
көрсетілгендей шын мәнінде алынған терминалдың диаграммасы
2-сурет.
Терминалды деформацияға арналған екі сызық бір үшін білдіреді
дисперсияға байланысты максималды және ең төменгі терминал өлшемдері
сәйкесінше өндіріс процесі.
Біз әзірлеген қосқыштың сипаттамасы II кесте
арасындағы байланыс күші пайда болатыны анық
терминалдар мен саңылаулар екі қиылысу арқылы беріледі
2-суретте терминалдар мен саңылауларға арналған диаграммалар
терминалды қысу мен саңылау арқылы кеңейтудің теңдестірілген күйін білдіреді.
Біз (1) ең аз жанасу күшін анықтадық
терминалдар арасындағы байланыс кедергісін жасау үшін қажет және
саңылаулар төзімділікке дейін/кейін төменірек және тұрақтырақ
ең төменгі терминал өлшемдерінің комбинациясы үшін сынақтар және
тесіктің максималды диаметрі және (2) максималды күш
іргелес арасындағы оқшаулау кедергісін қамтамасыз ету үшін жеткілікті
саңылаулар көрсетілген мәннен асады (бұл үшін 109Q
дамыту) үшін төзімділік сынақтарынан кейін
максималды терминал өлшемдері мен минималды комбинациясы
саңылаулардың диаметрі, мұнда оқшаулаудың нашарлауы
қарсылық ылғалдың ішке сіңуінен туындайды
ПХД-дағы зақымдалған (деламинацияланған) аймақ.
Келесі бөлімдерде анықтау үшін қолданылатын әдістер
тиісінше ең аз және максималды жанасу күштері.
D. Максималды жанасу күшін анықтау
ПХД-дағы қабатаралық қабаттасуды индукциялауы мүмкін
жоғары температурада оқшаулау кедергісін төмендету
шамадан тыс жанасу күшіне ұшыраған кезде ылғалды атмосфера,
ол максимум комбинациясы арқылы жасалады
терминал өлшемі және саңылаудың ең аз диаметрі.
Бұл дамуда максималды рұқсат етілген жанасу күші
келесідей алынды;(1) эксперименттік мәні
ПХД-дағы ең аз рұқсат етілген оқшаулау қашықтығы «А» болды
эксперименталды түрде алдын ала алынған, (2) рұқсат етілген
Деламинация ұзындығы геометриялық түрде (BC A)/2 ретінде есептелді, мұндағы "B" және "C" - терминал қадамы және
сәйкес саңылау диаметрі, (3) нақты қабаттасу
әр түрлі тесік диаметрлері үшін ПХД ұзындығы болды
эксперименталды түрде алынған және қабатталған ұзындық бойынша графигі салынған
4-суретте көрсетілгендей бастапқы жанасу күшінің диаграммасына қарсы
схемалық түрде.
Соңында максималды жанасу күші осылайша анықталды
қабаттасудың рұқсат етілген ұзындығынан аспайтындай.
Жанасу күштерін бағалау әдісі бірдей
алдыңғы тарауда айтылған.
E. Терминал пішінінің дизайны
Терминал пішіні генерациялайтындай етіп жасалған
белгіленген саңылаудағы сәйкес жанасу күші (N1 - N2).
үш өлшемді соңғы элементті пайдалану арқылы диаметр диапазоны
әдістері (FEM), оның ішінде пластикке дейінгі деформацияның әсері
өндірісте итермелейді.
Демек, біз терминалға ұқсас пішінді қабылдадық
жанындағы жанасу нүктелері арасындағы «N-тәрізді қима».
біркелкі дерлік жанасу күшін тудырған түбі
белгіленген тесік диаметрі диапазонында, а
ПХД зақымдалуына мүмкіндік беретін ұшына жақын тесілген тесік
қысқартылған (Cурет 5).
6-суретте көрсетілген үш өлшемді мысал
FEM моделі және реакция күші (яғни, жанасу күші) қарсы
аналитикалық жолмен алынған орын ауыстыру диаграммасы.
F. Қатты қалайы қаптаудың дамуы
Алдын алу үшін әртүрлі беттік өңдеулер бар
II - В сипатталғандай ПХД бойынша Cu тотығуы.
Металлмен қаптау кезінде беттік өңдеулер, мысалы
қалайы немесе күміс, пресс-фиттің электрлік қосылу сенімділігі
технологиясымен үйлестіру арқылы қамтамасыз етуге болады
кәдімгі Ni қаптау терминалдары.Алайда OSP жағдайында,Ұзақ уақытты қамтамасыз ету үшін терминалдардағы қаңылтыр жалатуды пайдалану керектермин электр қосылымының сенімділігі.
Дегенмен, терминалдарда әдеттегі қалайы қаптау (үшін
Мысалы, қалыңдығы 1 лм) қырғышты тудырадықалайытерминалды енгізу процесі кезінде.(7-суреттегі «а» суреті)
және бұл қырып тастау қысқа тұйықталуларды тудыруы мүмкінкөрші терминалдар.
Сондықтан біз қатты қаңылтырдың жаңа түрін жасадық
қаптау, бұл ешқандай қаңылтырдың қырылуына әкелмейді жәнебұл ұзақ мерзімді электр қосылымының сенімділігін қамтамасыз етедібір мезгілде.
Бұл жаңа қаптау процесі (1) қосымша жұқа қалайыдан тұрады
астына қаптау, (2) қыздыру (қаңылтырды қайта ағу) процесі,
арасындағы қатты металл қорытпа қабатын құрайды
астын қаптау және қалайы қаптау.
Себебі қаңылтырдың соңғы қалдығы, себебі болып табылады
Терминалдардағы қырғыштар өте жұқа болады
қорытпа қабатында біркелкі емес таралады, сыдырмайдыбойыншақалайы кірістіру процесі кезінде тексерілді («b» суреті7-сурет).
Жіберу уақыты: 08 желтоқсан 2022 ж