Youtube
Оның қалай жұмыс істейтінін көрейік:
WқалпақПресс-фит?
Пресс-фит - бұл бір бөлігі қысыммен екіншісіндегі сәл кішірек тесікке мәжбүрленетін екі бөлік арасындағы кедергі.
Сөзбе-сөз айтқанда, бұл интерференцияның бір түрі.
Пресс-фит технологиясы кеңінен қолданылады және ПХД-ге қосылу оның типтік қолданбаларының бірі болып табылады.
Қытай тілінде сипаттау кезінде біз әдетте әр түрлі терминдерді пайдаланамыз, мысалы, қысу, пресспен фитинг және қысу.Өнеркәсіп жиі сипаттау үшін тікелей «Press fit» пайдалану үшін пайдаланылады.Бұл мақаланың басты назары сонымен қатар ПХД өнеркәсібіндегі пресс-фит қолданбасы болып табылады (бірнеше жалпы пресс-финді түйреуіштер).
Press fit артықшылығы қандай?
ПХД-ға бөлшектерді орнатудың негізгі әдістері дәнекерлеу және пресспен бекіту болып табылады.Осы екі қосылу әдісінің артықшылықтары мен кемшіліктерін кейбір әдеттегі деректермен салыстырайық.
| Дәнекерлеу | Пресс-фит | |
| тұтыну | 30-40 кВт | 4-6 кВт |
| қоршаған орта | Дәнекерлеу ауасы және резиденция | Резиденциясы жоқ |
| құны | PA, PPS қажет | Резервтелген температура мәселесі жоқ, PBT, PET және т.б. сияқты арзанырақ материалдарды пайдаланыңыз. |
| Жабдық | Үлкен инвестиция және үлкен аумақ құны | Төмен инвестиция және шағын аумақ |
| Қол жетімді орын | 5-15 мм | 2мм |
| Ақаулық көрсеткіші | 0,05 фит | 0,005 фит |
Салыстыру деректерінен біз белгілі бір өнімділік көрсеткіштері бойынша дәнекерлеуге қарағанда Press fit - жақсырақ ПХД қосу әдісі екенін көреміз.Әрине, дәнекерлеу пайдасыз емес, әйтпесе ПХД-да дәнекерлеу нүктелері соншалықты көп болмайды.Мысалы, дәнекерлеу әдетте түйреуіштердің өлшемдік төзімділігіне үлкен төзімділікке ие және дәнекерлеу қосылымы тұрақтырақ, Дегенмен, Press Fit көптеген мүмкіндіктер көрсеткіштерінде жақсырақ.
Common Press fit дизайн әдістері
Жобалау әдісін енгізбес бұрын жиі қолданылатын екі терминді енгізу қажет:
PTH: тесік арқылы қапталған
EON: Иненің көзі
Қазіргі уақытта Press fit құрылғысында қолданылатын түйреуіштер негізінен серпімді түйреуіштер болып табылады, олар сәйкес келетін түйреуіштер деп те аталады, олардың диаметрі әдетте PTH-тен үлкенірек.Құрастыру процесінде ине бөліктері деформацияланады, нәтижесінде қатты PTH-мен байланыс беті пайда болады.Қатты инемен салыстырғанда, үйлесімді ине PTH толеранттылығына үлкен мүмкіндік береді.
Тесік инесі бірте-бірте нарықтағы негізгі ағынға айналды.Бұл дизайнда қарапайым және ашық патенттермен пайдалануға болады.Тым көп дизайндық күш-жігерді қажет етпесе де, оны төмен кірістіру күші мен жоғары ұстау күші сипаттамалары бар дайын дизайн шешімдерімен де қолдануға болады.
Жоғарыдағы суретте бірнеше жалпы түйреуіш/терминал құрылымдары көрсетілген.Біріншісі - ең көп таралған дизайн схемасы.Түйіршікті саңылауларды жобалаудың негізгі схемасы құрылымы бойынша қарапайым, бірақ жоғары симметрия мен орналасуды талап етеді;Екіншісі – TE компаниясының патенттік өнімі.Тесік құрылымына сүйене отырып, ол әртүрлі тесіктерге бейімделе алатын сәл көбірек айналу бұрышына ие.Дегенмен, ол тесік диаметріне жоғары талаптар қояды және ол тесікке белгілі бір айналу күшін тудырады;Үшіншісі - Winchester Electronics компаниясының алдыңғы «C-PRESS» патенті, ол көлденең қимадан C-пішінімен сипатталады.Артықшылықтары - престеу күші үздіксіз, PTH деформациясы аз, ал кемшілігі - кіші саңылауы бар PTH жету қиын;Соңғысы - FCI компаниясының H-типті контактілі пин.Артықшылығы - қысу кезінде оны басқару оңай, бірақ кемшілігі - контактілі түйреуішті дайындау қиын.
Жалпы материалдар және өндіріс процесі
Pin-тің жалпы материалдарына қалайы қола (CuSn4, CuSn6), жез (CuZn) және ақ мыс (CuNiSi) жатады, олардың арасында ақ мыс жоғары өткізгіштікке ие және пайдалану температурасы 150 ℃-ден асуы мүмкін;Қаптама әдетте электропландау немесе ыстық күйде μ m+1 μ M Ni+Sn, SnAg немесе SnPb және т.б. арқылы қапталған. оңай өндіру және төмен құны жағдайында престеу күші және үлкен ұстау күші.
PTH жиі қолданылатын материалы шыны талшық + эпоксидті шайыр + мыс фольга, қалыңдығы> 1,6 және жабыны әдетте қалайы немесе OSP болып табылады.PTH құрылымы салыстырмалы түрде қарапайым.Жалпы айтқанда, ПХД қабаттарының саны 4-тен көп. PTH диафрагмасы әдетте қатаң және нақты талаптар Pin дизайнына байланысты.Жалпы алғанда, мыс қаптамасының қалыңдығы шамамен 30-55 мкм құрайды.Қалайы шөгіндісінің қалыңдығы әдетте >1 мкм құрайды.
Басу/шығару процесін талдау
Төмендегі суретте көрсетілгендей, мысал ретінде ең кең тараған саңылау құрылымын алсақ, барлық басу және шығару процесінде қысымның қисық сызығының типтік өзгерісі бар, бұл сонымен қатар пиннің құрылымдық дизайнына қатысты.
Басу барысында:
1. Тесікке түйреуіш салынады, ал ұшы деформациясыз кіреді
2. Штырь басыла бастайды, EON деформациялана бастайды және басу процесінде бірінші толқын шыңы пайда болады.
3. Істік басу жалғасуда, EON негізінен бұдан әрі деформация болмайды және басу күші аздап төмендейді.
4. Түтік төмен басуды жалғастырады, одан әрі деформацияны тудырады және екінші толқын шыңы
Басу процесінде пайда болады
Прессті орнату аяқталғаннан кейін 100 секунд ішінде ұстау күші шамамен 20% төмендей отырып, жылдам төмендейді.Әр түрлі түйреуіш конструкцияларына сәйкес сәйкес айырмашылықтар болады;Прессті орнатудан кейін 24 сағаттан кейін Pin және PTH суық дәнекерлеу процесі негізінен аяқталды.
Бұл металдың физикалық қасиеттерінен туындайды және жақсартуға мүмкіндік аз.Түпкілікті ұстау күшінің өнімнің дизайн талаптарына сәйкес келетінін итеру күші сынағы арқылы тексеруге болады.
2. PIN кірістіру кезінде кейбір сәтсіздік режимдері
Төмендегі суретте көрсетілгендей, кірістіру кезінде түйреуіш деформациялануы, жаншылуы, ұсақталуы, сынуы және майысуы мүмкін.
Бұл престі орнату процесінде контактілі түйреуіштің ықтимал ақаулық режимдері.Байланыс істікшесін PTH ішіне енгізу қажет болғандықтан, оны басқаннан кейін визуалды түрде анықтау мүмкін емес, ал механикалық беріктіктің зақымдануы электрлік өнімділік сынағы арқылы анықталмауы мүмкін.
Бұл ақаулық режимдерін прессті орнату процесі кезінде бақылау қажет.PROMESS қисық дәлізді, терезені, максималды және ең төменгі мәндерді және әрбір түйреуіштің прессті орнату процесі басқарылатын және сенімді болуын қамтамасыз ету үшін басқа бақылау әдістерін ұсынады.Бейнеде корпус дисплейін қайтадан көруге болады.PROMESS зауыттан шығатын барлық өнімдерде ақаулы өнімдердің болмауын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі, 100% процесті басқару шешімдерін ұсынады, процесті басқару сонымен қатар ПХД тақтасының өнеркәсіптік қалдықтарын белгілі бір дәрежеде азайтып, өндіріс құнын төмендетеді.
3. Қысқа тұйықталу
Таза қаңылтырдың бетінде кернеу қалайы Whisker өсуіне ықпал етеді, бұл баспа платасындағы тізбектің қысқа тұйықталуына әкеледі, осылайша модуль функциясына қауіп төндіреді.Қалайы мұрттардың өсуін азайтуға арналған жобалау нұсқаулары кірістіру күшін азайтуды және қалайы бетінің қалыңдығын азайтуды қамтиды.
Жалпы PTH жабын материалдарына мыс, күміс, қалайы және т.б
Қалай мұрт мәселесін қалай шешуге болады?
Престеу кезінде престеу күші тым үлкен болмауы керек, бұл престеу процесін бақылау.Престеуден кейін сынама алуды тексеруге болады, ал қалайы мұртшалары 12 апта бойы сақталуы керек.
4. Ашық контур
Реактивті эффект/төмен тарту:
PIN-ді басу процесі кезінде баспа схемасы механикалық зақымдалуы мүмкін.Егер үйкеліс тым үлкен болса, платаның беті сызылады, үйкеліс күшейеді, соңында PTH фазамен итеріледі.Қысымды төмендету ағын әсерінен де аулақ болады.
Ағарту әсері/деламинат:
Прессті орнату кезінде баспа платасының әрбір қабат құрылымы қысылады.Қолданылатын күш тым үлкен болса немесе PTH тұрақты болмаса, басып шығарылған схема тақтасы деламинациялануы мүмкін.Біраз уақыттан кейін ылғал баспа платасының жарықтарына еніп, оқшаулау өнімділігін төмендетеді.
Бұл екі мәселені престі орнату процесінде престеу күшін басқару арқылы белгілі бір дәрежеде басқаруға болады.Прессті орнату аяқталғаннан кейін өнімді контактіге төзімділік сынағы және металлографиялық талдау арқылы да тексеруге болады.Контактілі төзімділік сынағы әдеттегі сынақ элементі ретінде пайдаланылуы мүмкін, ал металлографиялық талдаудың өзі өнімге зиян келтіреді, сондықтан сынама алуды жүйелі түрде тексеруге болады.
Өнімнің сенімділігін тексерудің жалпы әдістері
Жалпы анықтау әдістерінің бірі - қартаю сынағы, екіншісі - қосылым сипаттамалық сынақ
Қартаю - сынақ жабдығы арқылы ұзақ уақыт пайдаланудан кейінгі күйді имитациялау.Қартаюдың жалпы әдістеріне мыналар жатады:
1. Жылы жуу: - 40 ℃ ~ 60 ℃, 30 минут бойы үздіксіз өзгерту
2. Жоғары температура: 125 ℃, 250 сағат
3. Климат реттілігі: 16 сағат жоғары температура → 24 сағат ыстық және ылғалды → 2 сағат төмен температура →
4. Діріл
5. Газды коррозия: 10 күн, H2S, SO2
Сынақ негізінен итеру күші мен электрлік өнімділікті тексеруге арналған.
Жалпы әдістерге мыналар жатады:
1. Итеру күші (ұстау күші): ＞ 20Н (өнім дизайны талаптарына сәйкес)
2. Байланыс кедергісі: ＜ 0,5 Ом (өнім дизайны талаптарына сәйкес)
Жіберу уақыты: 10 қараша 2022 ж